Prefabrikovaná ocelová konstrukce pro dílnu a kancelářskou budovu v Číně

1. Detekce rozměrů a rovinnosti součásti. Každý rozměr se měří na 3 částech součásti a průměrná hodnota ze 3 míst se považuje za reprezentativní hodnotu rozměru. Rozměrová odchylka ocelových součástí by měla být vypočítána na základě rozměrů uvedených v konstrukčních výkresech; přípustná hodnota odchylky by měla splňovat požadavky norem daného výrobku. Deformace nosníků a vazníků zahrnuje svislou deformaci v rovině a boční deformaci z roviny, takže je nutné detekovat přímost v obou směrech. Deformace sloupu zahrnuje zejména náklon a průhyb tělesa sloupu.

Při kontrole lze nejprve provést vizuální kontrolu. Pokud se zjistí jakékoli abnormality nebo pochybnosti, lze mezi body otáčení nosníků a vazníků napnout drát nebo tenký drát a poté lze změřit prověšení a odchylku každého bodu; sklon sloupu lze změřit teodolitem nebo olovem. vertikální měření. Průhyb sloupu lze změřit natažením drátu nebo tenkého drátu mezi body otáčení prvku.

2. Detekce koroze oceli

Ocelové konstrukce jsou náchylné ke korozi ve vlhkém prostředí s obsahem vody a v prostředí s korozivními účinky kyselin, alkalických solí a solí. Rez způsobuje oslabení ocelového profilu a snížení únosnosti. Stupeň koroze oceli se může projevit změnami tloušťky jejího průřezu. Mezi přístroje používané k detekci tloušťky oceli (nejprve je nutné odstranit rez) patří ultrazvukové tloušťkoměry (nastavení rychlosti zvuku, spojovací činidlo) a posuvná měřítka. Ultrazvukový tloušťkoměr využívá metodu pulzní odrazové vlny. Když se ultrazvuková vlna šíří z jednoho rovnoměrného média do druhého, odráží se na rozhraní. Tloušťkoměr dokáže měřit čas od okamžiku, kdy sonda vyzařuje ultrazvukovou vlnu, do okamžiku, kdy přijme odrazovou ozvěnu rozhraní. Rychlost šíření ultrazvukových vln v různých ocelových materiálech je známá nebo se určuje skutečnými měřeními. Tloušťka oceli se vypočítá z rychlosti vlny a doby šíření. U digitálních ultrazvukových tloušťkoměrů se hodnota tloušťky přímo zobrazuje na displeji.

3. Detekce povrchových vad součástí - magnetická prášková kontrola

Základní princip magnetické částicové kontroly: Pokud jsou uvnitř ocelové konstrukce vady, jako jsou trhliny, vměstky, póry a další neferomagnetické látky, je magnetický odpor velmi velký a magnetická permeabilita nízká, což nevyhnutelně způsobí změnu rozložení magnetických siločar. Magnetické siločáry v místě vady nemohou projít a do určité míry se ohnou. Pokud se vady nacházejí na povrchu ocelové konstrukce nebo v jeho blízkosti, pronikají skrz povrch ocelové konstrukce do vzduchu a vytvářejí jemné rozptylové magnetické pole.

Intenzita svodového magnetického pole závisí hlavně na intenzitě magnetizačního pole a vlivu defektů na vertikální průřez magnetizačního pole. Magnetický prášek lze použít k zobrazení nebo měření svodového magnetického pole, aby se analyzovala a určila existence, umístění a velikost defektů.