Produkty

  • Budova AREMA Standardní ocelová kolejnice Železniční jeřáb Železná kolejnice

    Budova AREMA Standardní ocelová kolejnice Železniční jeřáb Železná kolejnice

    Standardní ocelové kolejnice AREMA jsou důležitou nosnou konstrukcí při jízdě vlaků po železnici. Dokážou unést hmotnost vlaků a přenést ji na vozovku. Musí také vést vlaky a snižovat tření na pražcích. Proto je nosnost kolejnic jedním z důležitých faktorů, které je třeba zvážit.

  • AS 1085 Ocelová kolejnice Železnice Lehké ocelové kolejnice Traťový jeřáb Lehká kolejnice Železnice Ocelová kolejnice

    AS 1085 Ocelová kolejnice Železnice Lehké ocelové kolejnice Traťový jeřáb Lehká kolejnice Železnice Ocelová kolejnice

    Ocelové kolejnice AS 1085 jsou hlavními součástmi železničních tratí. Jejich funkcí je vést kola kolejových vozidel vpřed, nést obrovský tlak kol a přenášet jej na pražce. Kolejnice musí poskytovat kola spojitý, hladký a nejméně odporový valivý povrch. V elektrifikovaných železnicích nebo automatických oddílových úsecích mohou kolejnice sloužit také jako kolejové obvody.

  • Železniční vlak BS Standardní ocelová kolejnice

    Železniční vlak BS Standardní ocelová kolejnice

    Funkcí standardní ocelové kolejnice BS je vést kola kolejových vozidel vpřed, nést obrovský tlak kol a přenášet jej na pražce. Kolejnice musí poskytovat kola spojitý, hladký a nejméně odporový valivý povrch. V elektrifikovaných železnicích nebo automatických oddílových úsecích mohou kolejnice sloužit také jako kolejové obvody.

  • Vysoce kvalitní průmyslová ocelová kolejnice podle normy EN/normy UIC pro těžební železnice a železnice pro ocelové kolejnice

    Vysoce kvalitní průmyslová ocelová kolejnice podle normy EN/normy UIC pro těžební železnice a železnice pro ocelové kolejnice

    Zlepšení efektivity železničního provozu: Použití ocelových kolejnic může snížit odpor a hluk vlaků, zlepšit efektivitu železničního provozu, zrychlit vlaky, zkrátit dobu přepravy a zlepšit kvalitu služeb.

  • Dodavatel železničních kolejnic Výrobce ocelových kolejnic dle normy JIS

    Dodavatel železničních kolejnic Výrobce ocelových kolejnic dle normy JIS

    Kolejnice má průřez ve tvaru I s nejlepší odolností proti ohybu a skládá se ze tří částí: ocelové kolejnice dle normy JIS, pasu a dna kolejnice. Aby kolejnice lépe odolávala silám ze všech stran a zajistila potřebné pevnostní podmínky, měla by mít dostatečnou výšku a její hlava a dno by měly mít dostatečnou plochu a výšku. Pas a dno by neměly být příliš tenké.

  • Těžební použití Vlak ISCOR Ocelové kolejnice Železniční jeřáb Ocelová kolejnice Cena

    Těžební použití Vlak ISCOR Ocelové kolejnice Železniční jeřáb Ocelová kolejnice Cena

    Mezi hlavní vlastnosti ocelových kolejnic ISCOR patří vysoká pevnost, odolnost proti opotřebení a stabilita. Musí být schopny odolat hmotnosti vlaků a neustálému používání, a proto hrají v železniční dopravě zásadní roli. Kolejnice musí být navrženy a vyrobeny podle přísných norem, aby byla zajištěna jejich kvalita a bezpečnost.

  • Laserový vysekávací stroj Vláknový laserový řezací stroj na plech

    Laserový vysekávací stroj Vláknový laserový řezací stroj na plech

    je vysoce přesná a vysoce efektivní metoda řezání, která se široce používá při zpracování kovů, plastů, dřeva a dalších materiálů. Řezání laserem využívá vysokoenergetický, hustý laserový paprsek k tavení nebo odpařování materiálů, což umožňuje rychlé a přesné řezy. Tato metoda zpracování má následující vlastnosti:

    Laserové řezání má v první řadě extrémně vysokou přesnost a jemnost, což umožňuje jemné řezání a gravírování materiálů, a je vhodné pro výrobu dílů se složitými tvary a přesnými strukturami.

    Za druhé, laserové řezání je rychlé a má vysokou efektivitu výroby. Laserové řezací zařízení se může pohybovat a řezat rychle, takže je vhodné pro velkoobjemovou výrobu a efektivní zpracování.

    Kromě toho má laserové řezání menší dopad na materiál a tepelně ovlivněná zóna je malá. Ve srovnání s tradičními metodami řezání může laserové řezání snížit deformaci a tepelné účinky a zachovat původní vlastnosti materiálu.

    Řezání laserem je vhodné pro různé materiály, včetně kovů, plastů, skla, keramiky atd., a proto se široce používá v leteckém, automobilovém, elektronickém a dalších průmyslových odvětvích.

    Stručně řečeno, laserové řezání jako vysoce přesná a vysoce efektivní metoda řezání poskytuje řešení pro přesné zpracování pro všechny oblasti života a stalo se jedním z nepostradatelných a důležitých procesů v moderní výrobě.

  • Neabrazivní řezání vodním paprskem, OEM zakázkové přesné řezání kovových dílů, uhlíková ocel, nerezová ocel, 3/4/5osé CNC obrábění

    Neabrazivní řezání vodním paprskem, OEM zakázkové přesné řezání kovových dílů, uhlíková ocel, nerezová ocel, 3/4/5osé CNC obrábění

    Řezání vodním paprskem je pokročilá technologie, která k řezání materiálů využívá proud vody pod vysokým tlakem a abrazivní směs. Smícháním vody a abraziv a jejich následným tlakováním se vytvoří vysokorychlostní paprsek, který se používá k nárazu na obrobek vysokou rychlostí, čímž se dosahuje řezání a zpracování různých materiálů.

    Řezání vodním paprskem se široce používá v leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu, stavebních materiálech a dalších oblastech. V leteckém průmyslu lze řezání vodním paprskem použít k řezání součástí letadel, jako je trup, křídla atd., což zajišťuje přesnost a kvalitu dílů. V automobilovém průmyslu lze řezání vodním paprskem použít k řezání panelů karoserie, dílů podvozku atd., což zajišťuje přesnost a vzhledovou kvalitu dílů. V oblasti stavebních materiálů lze řezání vodním paprskem použít k řezání mramoru, žuly a dalších materiálů pro dosažení jemného řezbářství a řezání.

  • Svařovací stanice, laserové a plazmové řezání

    Svařovací stanice, laserové a plazmové řezání

    Plazmové řezání je pokročilá technologie zpracování, která využívá vysokou teplotu a vysokou energii generovanou plazmou k řezání materiálů. V procesu plazmového řezání se plyn nebo směs plynů zahřeje na vysokou teplotu za účelem generování plazmy a poté se vysoká energie plazmy použije k řezání materiálu.

    Plazmové řezání má následující vlastnosti: Za prvé, má širokou škálu použití a dokáže efektivně řezat různé materiály, jako jsou kovy, slitiny, nerezová ocel a hliníkové slitiny. Za druhé, rychlost řezání je vysoká a účinnost vysoká a umožňuje přesné řezání materiálů s různými složitými tvary. Kromě toho je tepelně ovlivněná zóna vytvořená během plazmového řezání malá, řezný povrch je hladký a není nutné žádné sekundární opracování, takže je vhodné pro požadavky na vysoce přesné zpracování.

    Plazmové řezání se široce používá v oblasti zpracování kovů, strojírenství, letectví a dalších oborů. V oblasti zpracování kovů lze plazmové řezání použít k řezání různých kovových dílů, jako jsou ocelové plechy, díly z hliníkových slitin atd., což zajišťuje přesnost a kvalitu dílů. V leteckém průmyslu lze plazmové řezání použít k řezání letadlových dílů, jako jsou díly motorů, konstrukce trupu atd., což zajišťuje přesnost a nízkou hmotnost dílů.

    Stručně řečeno, plazmové řezání jako efektivní a vysoce přesná technologie řezání má široké uplatnění a poptávku na trhu a bude hrát důležitou roli v budoucím výrobním průmyslu.

  • Zakázková výroba oceli Řezání kovů Ohýbání Zpracování Výroba dílů Zpracování ocelových plechů Kovové díly

    Zakázková výroba oceli Řezání kovů Ohýbání Zpracování Výroba dílů Zpracování ocelových plechů Kovové díly

    Řezání vodním paprskem je pokročilá technologie, která k řezání materiálů využívá proud vody pod vysokým tlakem a abrazivní směs. Smícháním vody a abraziv a jejich následným tlakováním se vytvoří vysokorychlostní paprsek, který se používá k nárazu na obrobek vysokou rychlostí, čímž se dosahuje řezání a zpracování různých materiálů.

    Řezání vodním paprskem se široce používá v leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu, stavebních materiálech a dalších oblastech. V leteckém průmyslu lze řezání vodním paprskem použít k řezání součástí letadel, jako je trup, křídla atd., což zajišťuje přesnost a kvalitu dílů. V automobilovém průmyslu lze řezání vodním paprskem použít k řezání panelů karoserie, dílů podvozku atd., což zajišťuje přesnost a vzhledovou kvalitu dílů. V oblasti stavebních materiálů lze řezání vodním paprskem použít k řezání mramoru, žuly a dalších materiálů pro dosažení jemného řezbářství a řezání.

  • Nejmodernější zařízení nabízející služby přesného řezání plechů a ocelových profilů

    Nejmodernější zařízení nabízející služby přesného řezání plechů a ocelových profilů

    Řezání vodním paprskem je pokročilá technologie, která k řezání materiálů využívá proud vody pod vysokým tlakem a abrazivní směs. Smícháním vody a abraziv a jejich následným tlakováním se vytvoří vysokorychlostní paprsek, který se používá k nárazu na obrobek vysokou rychlostí, čímž se dosahuje řezání a zpracování různých materiálů.

    Řezání vodním paprskem se široce používá v leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu, stavebních materiálech a dalších oblastech. V leteckém průmyslu lze řezání vodním paprskem použít k řezání součástí letadel, jako je trup, křídla atd., což zajišťuje přesnost a kvalitu dílů. V automobilovém průmyslu lze řezání vodním paprskem použít k řezání panelů karoserie, dílů podvozku atd., což zajišťuje přesnost a vzhledovou kvalitu dílů. V oblasti stavebních materiálů lze řezání vodním paprskem použít k řezání mramoru, žuly a dalších materiálů pro dosažení jemného řezbářství a řezání.

  • Zakázková přesná výroba plechů, zpracování oceli, svařování, ohýbání, laserové řezání, lisování kovů, výroba plechů

    Zakázková přesná výroba plechů, zpracování oceli, svařování, ohýbání, laserové řezání, lisování kovů, výroba plechů

    Řezání laserem je technologie, která využívá vysoce výkonný laser k řezání materiálů, jako je kov, dřevo, plast a sklo. Laserový paprsek je zaostřován a řízen počítačem řízeným systémem pro přesné řezání a tvarování materiálu. Tento proces se běžně používá ve výrobě, prototypování a uměleckých aplikacích díky své vysoké úrovni přesnosti a všestrannosti. Řezání laserem je známé svou schopností vytvářet složité vzory a komplexní tvary s minimálním odpadem materiálu.