Víte více o specifikacích a rozměrech ocelových štětovnic?
Ocelové štětovnice EN S430GP válcované za tepla z oceli typu U a Z pro stavebnictví
Detaily produktu
| Norma | EN | Fakturace | Podle skutečné hmotnosti |
| Tolerance | Žádný | Dodací lhůta | 7 ~ 15 dní |
| Slitina nebo ne | Žádný | Stupeň | S430GP |
| Zpracovatelská služba | OEM | Místo původu | Tinajin, Čína |
Chemické složení ocelových štětovnic
| Stupeň | C (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Měď (%) |
| S430GP | ≤0,22 | ≤1,60 | ≤0,55 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 | ≤0,55 (volitelné) |
Poznámky:
Hodnoty jsou typické proOcelová štětovnice EN S430GPa může se mírně lišit v závislosti na standardu mlýna.
Kontrolovaný uhlíkový ekvivalent zajišťuje dobrou svařitelnost a konstrukční vlastnosti.
Vhodné pro námořní a základové stavby vyžadující vysokou pevnost a trvanlivost.
Mechanické vlastnosti ocelových štětovnic
| Stupeň | Mez kluzu (MPa) | Pevnost v tahu (MPa) | Prodloužení (%) | Tvrdost (HB) (volitelné) |
| S430GP | ≥ 430 | 570 – 720 | ≥ 16 | ≤ 210 |
Poznámka:
Mechanické vlastnosti jsou založeny na typických požadavcích normy EN pro ocelové štětovnice S430GP.
Skutečné hodnoty se mohou mírně lišit v závislosti na výrobci a výrobním procesu.
Vhodné pro těžké základy, opěrné zdi a aplikace v námořním inženýrství vyžadující vysokou pevnost a stabilitu.
Velikost ocelových štětovnic
| sekce | Rozměry | Průřezová plocha | Mše | Okamžik setrvačnosti | Modul sekce | |||
| Šířka | Výška | Tloušťka | Hromada | Zeď | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/hromada | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢA | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24,3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡZ | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13,4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Sekce | Rozměry | Mše | Moment setrvačnosti | Modul průřezu | ||||
| Šířka | Výška | Tloušťka | Na hromadu | Zeď | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| šířka 750 mm | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10,0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12,0 | 10,0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13,0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| šířka 600 mm | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9,0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10,0 | 10,0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9,0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9,0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11,0 | 114,1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| Šířka 600 mm a 400 mm | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6,0 | 6,0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44,1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6,9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6,9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8,0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9,0 | 6,8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10,0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11,0 | 8,0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9,0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10,0 | 8,0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11,0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9,0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9,0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11,0 | 114,1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12,7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15,0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Sekce | Rozměry | Mše | Moment setrvačnosti | Modul průřezu | ||||
| Šířka | Výška | Tloušťka | Na hromadu | Zeď | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14,4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114,2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Stáhnout kompletní katalog
Zajištění ocelových štětovnic a vodotěsnost
Design: Propletené ocelové štětovnice, propustnost ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmerikaSplňuje normu ASTM D5887 pro vložku minimalizující průsak pod sudy.
Jihovýchodní AsieOdolné proti prosakování podzemní vody v obdobích tropických dešťů
Výrobní proces ocelových štětovnic
Výroba ocelových štětovnic probíhá kontrolovaným válcováním za tepla, což zajišťuje vysokou pevnost, přesné zámkové spojení a konzistentní kvalitu.
1. Výběr surovin
Vysoce kvalitní ocelové ingoty (jako například S235, S275, S355) jsou vybírány a kontrolovány z hlediska chemického složení a vnitřní kvality.
2. Proces ohřevu
Předvalky se zahřívají v ohřívací peci na vysokou teplotu, aby se dosáhlo optimální plasticity pro válcování.
3. Formování válcováním za tepla
Zahřátá ocel prochází řadou válcovacích stolic, aby se postupně vytvořil požadovaný profil štětovnice (typ U, typ Z nebo rovné profily stojiny).
4. Tvarování propletených spojů
Přesné válcovací zařízení tvoří vzájemně propojený systém, který zajišťuje těsné spojení mezi sousedními pilotami pro efektivní zadržování vody a zeminy.
5. Proces chlazení
Vytvořené štětovnice se chladí za kontrolovaných podmínek, aby se stabilizovaly mechanické vlastnosti a zabránilo se deformaci.
6. Rovnání a stříhání
Piloty se narovnají, nařežou na požadované délky a zkontroluje se jejich rozměrová přesnost a dodržení tolerancí.
7. Povrchová úprava (volitelné)
Možnosti zahrnují žárové zinkování, lakování nebo antikorozní nátěry pro zvýšenou odolnost v námořním a podzemním prostředí.
8. Kontrola kvality
Závěrečná kontrola zahrnuje rozměrové zkoušky, vizuální kontrolu a ověření mechanických vlastností dle norem EN / ASTM.
9. Balení a doprava
Produkty jsou baleny, označeny a připraveny pro přepravu po moři a pro mezinárodní přepravu.
Tento proces zajišťuje vysokou pevnost, spolehlivý výkon zámkového pouzdra a dlouhou životnost pro stavební, námořní a základové inženýrské aplikace.
Povrch ocelových štětovnic
AmerikaPovrchová úprava HDG se provádí v souladu s požadavky normy ASTM A123/ISO 1461 s minimální tloušťkou zinkového povlaku ≥ 85 μm pro dobrou odolnost proti korozi a dlouhou životnost. Pro lepší ochranu v agresivním prostředí, jako je námořní a podzemní prostředí, je volitelný také systém povlakování 3PE. Veškeré povrchové úpravy splňují směrnici RoHS a mezinárodní environmentální a exportní normy.
Jihovýchodní Asie:Žárové zinkování o tloušťce ≥100 μm spolu s dvouvrstvým epoxidovým dehtovým systémem poskytuje vynikající dlouhodobou ochranu proti korozi a odolnost proti solné mlze po dobu více než 5 000 hodin. Produkt je proto obzvláště vhodný pro tropické mořské a silně korozivní prostředí a může uživateli poskytnout dlouhou životnost v aplikacích v přímořských a mořských oblastech.
APLIKACE
1. Námořní a přístavní inženýrství
Je široce používán v nábřežních zdech, dokech, mořských hrázích a stavbě přístavů a jeho odolnost vůči tlaku vody a korozi je vynikající.
2. Opěrné zdi a základy
Vhodné pro občanské i rezidenční aplikace v hlubokých základových jámách, opěrných zdech, výkopech sklepů a ochraně svahů.
3. Mosty a výstavba infrastruktury
Používá se pod mostními kazetovými hrázemi a na dálnicích, železnicích a podzemních inženýrských sítích k zajištění vynikající konstrukční a zeminné podpory.
4. Ochrana vody a ochrana před povodněmi
Lze jej použít k posílení dlouhodobé stability a protieroze při stavbě řek a kanálů, při stavbě zavlažovacích a odvodňovacích systémů a při protipovodňových projektech na břehu řek.
Proč si pro ocelové štětovnice vybrat Royal Steel Group
1. Záruka prémiové kvality:Vyrobeno dle norem EN, s přísnou kontrolou kvality a s plnouCertifikáty o zkoušce mlýna (MTC)pro každou várku.
2. Celá řada produktů:NabídkaŠtětovnice typu U, typu Z a na míruv různých velikostech, stupních a délkách dle potřeb zákazníků.
3. Konkurenceschopná cena továrny:Rostoucí výrobní kapacita s podporou flexibilního dodavatelského řetězce může snížit náklady na nákup a stabilizovat kvalitu.
4. Exportováno po celém světě:Více než 15 let zkušeností s exportem ocelových výrobků do více než 100 zemí, profesionální podpora s dokumenty, celním odbavením a mezinárodní logistikou.
5. Spolehlivé dodání a technická podpora:Efektivní výroba, zajištění bezpečného balení, flexibilní dodávky, profesionální technická podpora a poprodejní servis zaručují hladké dokončení projektu.
BALENÍ A DOPRAVA
Obal:
BaleníOcelové štětovnice S430GPse provádí pomocí standardních exportních obalů a vysokopevnostních ocelových pásek. Každý balík je individuálně označen štítkem pro označení jeho obsahu a usnadnění manipulace. Povrch je chráněn před deformací a poškozením hran hydroizolační vrstvou, celoplošným obalením plastovou fólií a koncovými krytkami.
Přeprava:
Nabízíme flexibilní přepravní řešení pro ocelové piloty v závislosti na délce pilot a podmínkách projektu, jako je přeprava hromadnými plavidly, kontejnery a plochými regály. Veškeré náklady jsou profesionálně zajištěny pro bezpečnou přepravu. Royal Steel Group také poskytuje veškerou vývozní dokumentaci, jako je MTC, balicí list, faktura a certifikát původu pro bezproblémové celní odbavení a přepravu po celém světě.
Často kladené otázky
Q1: Lze štětovnice S430GP použít v mořském prostředí?
Ano, hojně se používají v přístavech, na mořských hrázích a na nábřežních konstrukcích. Pro prodloužení životnosti v náročných podmínkách lze aplikovat další antikorozní nátěry.
Q2: Jaké typy štětovnic S430GP jsou k dispozici?
Dodáváme štětovnice typu U, typu Z a na míru s různými šířkami, tloušťkami a délkami na základě požadavků projektu.
Q3: Jak je zaručena kvalita?
Všechny produkty jsou vyráběny podle norem EN a testovány s přísnou kontrolou kvality, včetně chemické analýzy, mechanických zkoušek a rozměrové kontroly před odesláním.
Q4: Jaká je dodací lhůta?
Dodací lhůta závisí na množství objednávky a specifikacích. Standardní velikosti lze odeslat rychle, zatímco zakázkové objednávky vyžadují plánování výroby.
Q5: Proč si vybrat Royal Steel Group?
Royal Steel Group poskytuje stabilní dodávky, konkurenceschopné ceny, globální exportní zkušenosti a komplexní ocelářská řešení, čímž zajišťuje efektivní a spolehlivou podporu projektů po celém světě.















