Víte více o specifikacích a rozměrech ocelových štětovnic?
Štítové piloty z konstrukční oceli S275, válcované za tepla
Detaily produktu
| Norma | GB/EN | Fakturace | Podle skutečné hmotnosti |
| Tolerance | Žádný | Dodací lhůta | 7 ~ 15 dní |
| Slitina nebo ne | Žádný | Stupeň | S235/S275/S355 |
| Zpracovatelská služba | OEM | Místo původu | Tinajin, Čína |
Chemické složení ocelových štětovnic
| Třída oceli | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Měď (%) |
| S275 | ≤0,21 | ≤0,35 | ≤1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 | ≤0,55* |
Poznámka: Obsah mědi (Cu) se uplatňuje, pokud je uveden. Chemické složení se může mírně lišit v závislosti na velikosti profilu a výrobním procesu. Certifikát o zkoušce ve válcovně (MTC) je k dispozici na vyžádání.
Mechanické vlastnosti ocelových štětovnic
| Třída oceli | Tloušťka (mm) | Mez kluzu (ReH) MPa | Pevnost v tahu (Rm) MPa | Prodloužení (%) |
| S275JR | ≤ 16 | ≥ 275 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| S275JR | 16 – 40 | ≥ 265 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| S275JR | 40 – 63 | ≥ 255 | 410 – 560 | ≥ 21 |
| S275JR | 63 – 100 | ≥ 245 | 410 – 560 | ≥ 20 |
Poznámka:
Mechanické vlastnosti se mohou lišit v závislosti na tloušťce profilu a výrobním procesu. Všechny hodnoty jsou založeny na požadavcích normy EN. Pro každou šarži je možné poskytnout certifikát o zkoušce ve válcovně (MTC).
Velikost ocelových štětovnic
| sekce | Rozměry | Průřezová plocha | Mše | Okamžik setrvačnosti | Modul sekce | |||
| Šířka | Výška | Tloušťka | Hromada | Zeď | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/hromada | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢA | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24,3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡZ | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13,4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Sekce | Rozměry | Mše | Moment setrvačnosti | Modul průřezu | ||||
| Šířka | Výška | Tloušťka | Na hromadu | Zeď | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| šířka 750 mm | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10,0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12,0 | 10,0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13,0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| šířka 600 mm | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9,0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10,0 | 10,0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9,0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9,0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11,0 | 114,1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| Šířka 600 mm a 400 mm | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6,0 | 6,0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44,1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6,9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6,9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8,0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9,0 | 6,8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10,0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11,0 | 8,0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9,0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10,0 | 8,0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11,0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9,0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9,0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11,0 | 114,1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12,7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15,0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Sekce | Rozměry | Mše | Moment setrvačnosti | Modul průřezu | ||||
| Šířka | Výška | Tloušťka | Na hromadu | Zeď | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14,4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114,2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Stáhnout kompletní katalog
Zajištění ocelových štětovnic a vodotěsnost
Design: Propletené ocelové štětovnice, propustnost ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmerikaSplňuje normu ASTM D5887 pro vložku minimalizující průsak pod sudy.
Jihovýchodní AsieOdolné proti prosakování podzemní vody v obdobích tropických dešťů
Výrobní proces ocelových štětovnic
1. Ohřev surovin
-
Proces:Ocelové polotovary, obvykle těžkékvěty or obdélníkové desky, se vkládají do krokové ohřívací pece.
-
Cíl:Ocel se rovnoměrně zahřívá na optimální teplotu válcování (obvykle mezi1100 °C a 1250 °C) aby se maximalizovala jeho tvárnost a tažnost pro tvarování.
2. Hrubé válcování a zhroucení
-
Proces:Žáruvzdorná ocelová deska prochází několikrát těžkou válcovací stolicí nebo hrubovací stolicí (často reverzibilní válcovací stolicí).
-
Cíl:Počáteční silná deska se postupně zmenšuje v průřezu a prodlužuje se do předběžného profilu, často označovaného jako „psí kost“ nebo tvar nosníku.
3. Univerzální dokončovací válcování
-
Proces:Předtvarovaná ocel prochází sofistikovanou univerzální válcovací tratí vybavenou horizontálními i vertikálními válci, které současně vyvíjejí tlak.
-
Cíl:Toto je kritická fáze, kdy se určuje konečná geometrie profilu – napříkladtvar U, tvaru Z, neboPlochý/rovný typ s pásem—je tvarován s přesnou rozměrovou přesností, včetně vysoce kritické, přísné tolerancezámkyna obou okrajích.
4. Chlazení a narovnání vlasů
-
Proces:Kontinuální ocelový profil válcovaný za tepla je řezán horkými pilami a přenesen do chladicího lože. Po ochlazení na pokojovou teplotu jsou profily zpracovány víceválcovým rovnacím strojem.
-
Cíl:Chlazení stabilizuje mikrometalurgickou strukturu, zatímco proces rovnání za studena eliminuje jakékoli tepelné deformace, kroucení nebo ohýbání, čímž zajišťuje dokonale rovné profily.
5. Řezání, kontrola a konečná úprava
-
Proces:Narovnané štětovnice se řezají za studena na přesné délky specifikované zákazníkem. Týmy kontroly kvality provádějí přísné ultrazvukové a rozměrové testy, zejména tolerancí vzájemného spojení a kvality povrchu.
-
Cíl:Pro zajištění plynulého spojování během jízdy na místě. Volitelné následné zpracování – napříkladvrtání zvedacích otvorů, nanášeníantikorozní nátěrynebo injekční aplikacetmely pro vzájemné blokování—se zde vyplňuje před balením a odesláním.
Povrch ocelových štětovnic
AmerikaPovrchová úprava HDG se provádí v souladu s požadavky normy ASTM A123/ISO 1461 s minimální tloušťkou zinkového povlaku ≥ 85 μm pro dobrou odolnost proti korozi a dlouhou životnost. Pro lepší ochranu v agresivním prostředí, jako je námořní a podzemní prostředí, je volitelný také systém povlakování 3PE. Veškeré povrchové úpravy splňují směrnici RoHS a mezinárodní environmentální a exportní normy.
Jihovýchodní Asie:Žárové zinkování o tloušťce ≥100 μm spolu s dvouvrstvým epoxidovým dehtovým systémem poskytuje vynikající dlouhodobou ochranu proti korozi a odolnost proti solné mlze po dobu více než 5 000 hodin. Produkt je proto obzvláště vhodný pro tropické mořské a silně korozivní prostředí a může uživateli poskytnout dlouhou životnost v aplikacích v přímořských a mořských oblastech.
APLIKACE
1. Zadržování zeminy a kesony
FunkceVytvoření dočasných nebo trvalých hlubokých výkopových zdí.
AplikaceŠiroce se používá k budování vodotěsných kesonů v řekách a přístavech, což umožňuje inženýrům odčerpávat vodu a bezpečně stavět mostní pilíře, přehrady a podvodní základy.
2. Námořní a přístavní infrastruktura
FunkceStavba robustních nábřežních bariér.
AplikaceInstalují se jako trvalé nábřežní zdi, přepážky a opěrné bariéry v přístavech, přístavech a marinách, aby odolaly silnému bočnímu tlaku zeminy a nárazům vln a zároveň zabránily erozi pobřeží.
3. Základové a suterénní zdi
FunkceSlouží jako nosné a opěrné prvky pro konstrukce budov.
AplikaceZatlouká se do země pro základy výškových budov, podzemní parkovací garáže a hluboké sklepy ke stabilizaci okolní půdy a zabránění prosakování podzemní vody během a po výstavbě.
4. Ochrana infrastruktury a dopravy
FunkceZpevnění zemních konstrukcí podél dopravních linek.
AplikacePoužívá se k budování mostních opěr, tunelových příjezdů a opěrných zdí pro železnice/silnice k prevenci sesuvů půdy, stabilizaci svahů a podepření strmých změn terénu.
5. Ochrana životního prostředí a protipovodňová ochrana
FunkceŘízení průtoku vody a zadržování nebezpečných materiálů.
AplikacePoužívají se v protipovodňových zdech, zpevňování hrází a ochraně břehů řek k prevenci záplav. Jsou také zaráženy hluboko kolem skládek a kontaminovaných míst jako uzavírací zdi k zablokování migrace toxických podzemních vod.
Proč si pro ocelové štětovnice vybrat Royal Steel Group
1. Silná výrobní kapacita
Royal Steel Group provozuje moderní výrobní linky pro typ U aOcelové štětovnice typu Z, což zajišťuje stabilní výstup, přesné blokování a konzistentní kvalitu u rozsáhlých infrastrukturních projektů.
2. Široký sortiment produktů a možnosti přizpůsobení
Dodáváme kompletní sortiment štětovnic různých tříd, délek, tlouštěk a možností ochrany proti korozi, přizpůsobených pro přístavy, mosty, kesony a základové práce.
3. Rychlá výroba a včasné dodání
Díky stabilní výrobní kapacitě a efektivnímu plánování podporujeme naléhavé projektové požadavky a zajišťujeme včasné globální dodávky.
4. Prokázané zkušenosti s globálními projekty
Naše ocelové štětovnice se široce používají v námořním stavitelství, rozvoji infrastruktury, systémech protipovodňové ochrany a průmyslové výstavbě v Asii, na Středním východě, v Africe a Americe.
5. Dodavatel komplexních ocelářských řešení
Kromě štětovnic dodáváme také ocelové trubky, nosníky H, ocelové konstrukce a související produkty a nabízíme integrovaná řešení nákupu pro mezinárodní klienty.
BALENÍ A DOPRAVA
Ocelové štětovnice jsou bezpečně zabaleny ocelovými pásy a vyztuženými svazky, aby byla zajištěna stabilita během přepravy na dlouhé vzdálenosti. Každý svazek je vybaven ochrannými koncovkami a vodotěsným obalem, aby se zabránilo poškození, vlhkosti a povrchové korozi.
Standardní exportní balení zahrnuje dřevěné palety vhodné pro námořní přepravu nebo ocelové rámy, vhodné pro nakládku kontejnerů nebo hromadnou přepravu. Všechny balíky jsou jasně označeny specifikacemi produktu pro snadnou identifikaci a manipulaci.
Nabízíme flexibilní přepravní řešení prostřednictvím námořní přepravy, která zajišťuje bezpečné a včasné doručení do globálních přístavů s plnou podporou pro vývozní dokumentaci a koordinaci logistiky.
Často kladené otázky
Q1: Můžete poskytnout vlastní velikosti a délky?
A: Ano, nabízíme zakázkové šířky, tloušťky a délky na základě výkresů nebo technických specifikací.
Q2: Jaká je typická dodací lhůta?
A: Standardní produkty jsou obvykle připraveny do 7–15 dnů, zatímco zakázkové objednávky závisí na množství a specifikacích.
Q3: Pro jaké aplikace jsou štětovnice vhodné?
A: Široce se používají v opěrných zdech, námořním inženýrství, protipovodňové ochraně, jímkách a podpoře základů.
Q4: Poskytujete certifikáty zkušebních zkoušek (MTC)?
A: Ano, na vyžádání můžeme dodat kompletní certifikáty MTC, SGS, BV a certifikáty od třetích stran.
Q5: Jaký je váš způsob nakládání a balení?
A: Štítové piloty jsou svázány ocelovými pásy a naloženy do kontejnerů nebo nádob na hromadný náklad s řádnou ochranou pro exportní přepravu.












