Víte více o specifikacích a rozměrech ocelových štětovnic?
Štítové piloty z oceli válcované za tepla typu S355 U
Detaily produktu
| Norma | GB/EN | Fakturace | Podle skutečné hmotnosti |
| Tolerance | Žádný | Dodací lhůta | 7 ~ 15 dní |
| Slitina nebo ne | Žádný | Stupeň | S235/S275/S355 |
| Zpracovatelská služba | OEM | Místo původu | Tinajin, Čína |
Chemické složení ocelových štětovnic
| Třída oceli | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Měď (%) |
| S355 | ≤ 0,24 | ≤ 0,55 | ≤ 1,60 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,012 | ≤ 0,55* |
Poznámka: Měď (Cu) je volitelná v závislosti na specifikaci pro zlepšení odolnosti proti korozi. Hodnoty se mohou mírně lišit v závislosti na výrobci a typu profilu. Zkušební certifikát pro mlýn (MTC) je k dispozici na vyžádání.
Mechanické vlastnosti ocelových štětovnic
| Třída oceli | Tloušťka (mm) | Mez kluzu (ReH) MPa | Pevnost v tahu (Rm) MPa | Prodloužení (%) |
| S355JR | ≤ 16 | ≥ 355 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 16 – 40 | ≥ 345 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 40 – 63 | ≥ 335 | 470 – 630 | ≥ 21 |
| S355JR | 63 – 80 | ≥ 325 | 470 – 630 | ≥ 20 |
Poznámka:Mechanické vlastnosti se liší v závislosti na tloušťce a výrobním procesu. Hodnoty jsou založeny na požadavcích normy EN. Certifikát o zkoušce ve válcovně (MTC) lze poskytnout na vyžádání.
Velikost ocelových štětovnic
| sekce | Rozměry | Průřezová plocha | Mše | Okamžik setrvačnosti | Modul sekce | |||
| Šířka | Výška | Tloušťka | Hromada | Zeď | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/hromada | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢA | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24,3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡZ | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13,4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Sekce | Rozměry | Mše | Moment setrvačnosti | Modul průřezu | ||||
| Šířka | Výška | Tloušťka | Na hromadu | Zeď | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| šířka 750 mm | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10,0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12,0 | 10,0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13,0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| šířka 600 mm | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9,0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10,0 | 10,0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9,0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9,0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11,0 | 114,1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| Šířka 600 mm a 400 mm | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6,0 | 6,0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44,1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6,9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6,9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8,0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9,0 | 6,8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10,0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11,0 | 8,0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9,0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10,0 | 8,0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11,0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9,0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9,0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11,0 | 114,1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12,7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15,0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Sekce | Rozměry | Mše | Moment setrvačnosti | Modul průřezu | ||||
| Šířka | Výška | Tloušťka | Na hromadu | Zeď | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14,4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114,2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Stáhnout kompletní katalog
Zajištění ocelových štětovnic a vodotěsnost
Design: Propletené ocelové štětovnice, propustnost ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmerikaSplňuje normu ASTM D5887 pro vložku minimalizující průsak pod sudy.
Jihovýchodní AsieOdolné proti prosakování podzemní vody v obdobích tropických dešťů
Výrobní proces ocelových štětovnic
Výroba ocelových štětovnic probíhá kontrolovaným válcováním za tepla, což zajišťuje vysokou pevnost, přesné zámkové spojení a konzistentní kvalitu.
1. Výběr surovin
Vysoce kvalitní ocelové ingoty (jako například S235, S275, S355) jsou vybírány a kontrolovány z hlediska chemického složení a vnitřní kvality.
2. Proces ohřevu
Předvalky se zahřívají v ohřívací peci na vysokou teplotu, aby se dosáhlo optimální plasticity pro válcování.
3. Formování válcováním za tepla
Zahřátá ocel prochází řadou válcovacích stolic, aby se postupně vytvořil požadovaný profil štětovnice (typ U, typ Z nebo rovné profily stojiny).
4. Tvarování propletených spojů
Přesné válcovací zařízení tvoří vzájemně propojený systém, který zajišťuje těsné spojení mezi sousedními pilotami pro efektivní zadržování vody a zeminy.
5. Proces chlazení
Vytvořené štětovnice se chladí za kontrolovaných podmínek, aby se stabilizovaly mechanické vlastnosti a zabránilo se deformaci.
6. Rovnání a stříhání
Piloty se narovnají, nařežou na požadované délky a zkontroluje se jejich rozměrová přesnost a dodržování tolerancí.
7. Povrchová úprava (volitelné)
Možnosti zahrnují žárové zinkování, lakování nebo antikorozní nátěry pro zvýšenou odolnost v námořním a podzemním prostředí.
8. Kontrola kvality
Závěrečná kontrola zahrnuje rozměrové zkoušky, vizuální kontrolu a ověření mechanických vlastností dle norem EN / ASTM.
9. Balení a doprava
Produkty jsou baleny, označeny a připraveny pro přepravu po moři a pro mezinárodní přepravu.
Tento proces zajišťuje vysokou pevnost, spolehlivý výkon zámkového pouzdra a dlouhou životnost pro stavební, námořní a základové inženýrské aplikace.
Povrch ocelových štětovnic
AmerikaPovrchová úprava HDG se provádí v souladu s požadavky normy ASTM A123/ISO 1461 s minimální tloušťkou zinkového povlaku ≥ 85 μm pro dobrou odolnost proti korozi a dlouhou životnost. Pro lepší ochranu v agresivním prostředí, jako je námořní a podzemní prostředí, je volitelný také systém povlakování 3PE. Veškeré povrchové úpravy splňují směrnici RoHS a mezinárodní environmentální a exportní normy.
Jihovýchodní Asie:Žárové zinkování o tloušťce ≥100 μm spolu s dvouvrstvým epoxidovým dehtovým systémem poskytuje vynikající dlouhodobou ochranu proti korozi a odolnost proti solné mlze po dobu více než 5 000 hodin. Produkt je proto obzvláště vhodný pro tropické mořské a silně korozivní prostředí a může uživateli poskytnout dlouhou životnost v aplikacích v přímořských a mořských oblastech.
APLIKACE
Ocelové štětovnice se hojně používají ve stavebnictví, námořním stavitelství a v oblasti infrastruktury díky vysoké pevnosti, trvanlivosti a dobrému zámkovému systému.
Opěrné konstrukcePoužívá se v opěrných zdech a aplikacích pro stabilitu svahů, prochází výkopem v suterénu k zadržení zeminy.
Námořní a námořní prácePovoleno pro nábřežní zdi, přístavní terminály, mořské zdi, vlnolamy a ochranné pobřežní konstrukce.
Hluboké zakládání stavebPro kesony, patky mostů a zemní výkopové práce ve vodě a další aplikace k izolaci vody a zeminy.
Projekty protipovodňové ochranyZaměstnává se při regulaci vody a ochraně před vodou v řece pomocí hrází a protipovodňových bariér, jakož i při jejím odvodňování.
Výstavba infrastrukturyAplikace produktů v tunelech, dálnicích, železnicích, podzemních koridorech a dalších oblastech výstavby infrastruktury pro konstrukční podporu a udržení zeminy jsou četné.
Dočasné stavbyVhodné pro dočasné systémy podpory výkopů na staveništích, které umožňují snadnou instalaci a demontáž.
Ocelové štětovnice zajišťují prokazatelnou retenci zeminy, vodotěsnost a dlouhodobou strukturální stabilitu pro trvalé i dočasné stavby.
Proč si pro ocelové štětovnice vybrat Royal Steel Group
1. Silná výrobní kapacita
Royal Steel Group provozuje moderní výrobní linky pro typ U aOcelové štětovnice typu Z, což zajišťuje stabilní výstup, přesné blokování a konzistentní kvalitu u rozsáhlých infrastrukturních projektů.
2. Široký sortiment produktů a možnosti přizpůsobení
Dodáváme kompletní sortiment štětovnic různých tříd, délek, tlouštěk a možností ochrany proti korozi, přizpůsobených pro přístavy, mosty, kesony a základové práce.
3. Rychlá výroba a včasné dodání
Díky stabilní výrobní kapacitě a efektivnímu plánování podporujeme naléhavé projektové požadavky a zajišťujeme včasné globální dodávky.
4. Prokázané zkušenosti s globálními projekty
Naše ocelové štětovnice se široce používají v námořním stavitelství, rozvoji infrastruktury, systémech protipovodňové ochrany a průmyslové výstavbě v Asii, na Středním východě, v Africe a Americe.
5. Dodavatel komplexních ocelářských řešení
Kromě štětovnic dodáváme také ocelové trubky, nosníky H, ocelové konstrukce a související produkty a nabízíme integrovaná řešení nákupu pro mezinárodní klienty.
BALENÍ A DOPRAVA
Ocelové štětovnice jsou během přepravy a skladování podrobeny řadě manipulačních a přepravních operací, aby se dosáhlo bezpečného, stabilního a nepoškozeného stavu.
Každý svazek je pevně svázán ocelovými pásky a je chráněn proti deformaci.
Ochranné koncovky a vodotěsný obal po vrstvách odolávají poškození, vlhkosti a rzi během dálkové námořní přepravy.
Standardní exportní balení využívá ocelový rám vhodný pro námořní přepravu nebo dřevěnou paletu, která je vhodná pro mezinárodní přepravu.
Specifikace produktu, jakost, velikost a číslo tavby jsou jasně vytištěny na každém balíčku pro snadnou identifikaci.
Flexibilní možnosti přepravy: Podporujeme kontejnerovou a velkoobjemovou přepravu vašeho zboží lodí, abychom zajistili bezpečné, efektivní a včasné doručení do přístavů po celém světě. Pro usnadnění mezinárodního obchodu je zajištěna exportní dokumentace a logistický management.
Často kladené otázky
Q1: Jak zajišťujete kvalitu ocelových štětovnic?
A: Přísně dodržujeme mezinárodní normy, jako jsou EN 10025, ASTM a JIS. Každá šarže je dodávána s certifikáty o zkoušce v mlýně (MTC), inspekčními zprávami a má plnou sledovatelnost.
Q2: Mohu získat vlastní velikosti nebo jakosti oceli?
A: Ano, podporujeme zakázkové rozměry, délky a jakosti oceli, jako je S235, S275 a S355, dle požadavků projektu.
Q3: Jak pevné jsou vaše štětovnice pro použití v námořní dopravě nebo při stavbě základů?
A: Naše štětovnice jsou navrženy s vysokou mezí kluzu a vynikajícími vlastnostmi v zámkové struktuře, vhodné pro opěrné zdi, přístavní zdi, jímky a hluboké základové práce.
Q4: Jakou antikorozní ochranu nabízíte?
A: Nabízíme žárové zinkování, epoxidové nátěry, lakovací systémy a antikorozní ochranu 3PE pro různé podmínky prostředí.
Q5: Jaká je vaše dodací lhůta pro hromadné objednávky?
A: Standardní dodací lhůta výroby je přibližně 15–30 pracovních dnů, v závislosti na specifikaci a objemu objednávky.












